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Machines pour câbles tubulaires en acier
Machines de toronnage tubulaire
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Machines de toronnage tubulaires

Les principaux domaines d’application des machines de toronnage tubulaires à grande vitesse sont les suivants :

  • Production de câbles et de torons compactés ou conventionnels en fil d’acier clair, galvanisé ou inoxydable
  • Production de câbles d’ascenseur pré-étirés et non pré-étirés
  • Câbles Bowden
  • Câbles spéciaux

Les machines de toronnage tubulaires tandem peuvent être utilisées soit comme deux machines indépendantes pour la production de câbles de différentes constructions, soit comme une seule machine combinée dans laquelle les deux machines fonctionnent ensemble.

CSM METALURJI conçoit des machines de toronnage tubulaires équipées d’une unité de mise sous tension pour la production à grande vitesse de câbles d’ascenseur. Pour la production de câbles Bowden et de câbles spéciaux, une unité d’alimentation de type bull-head peut être intégrée à la machine de toronnage tubulaire.

Technologie du rotor

Les rotors sont constitués d’une série de sections tubulaires montées sur des paliers, permettant d’atteindre des vitesses élevées, de réduire les pertes de puissance et de simplifier la maintenance. Selon les dimensions des bobines, chaque section tubulaire peut être conçue pour accueillir jusqu’à quatre bobines. La machine est équipée de systèmes permettant la surveillance continue de la lubrification et de la température des paliers.

Systèmes de tension des bobines

Différents systèmes sont conçus pour répondre aux exigences spécifiques, comme indiqué ci-dessous :

  • Freins de bobine standard équipés d’éléments de freinage en Téflon pratiquement sans usure ou de cordons de frein en Kevlar
  • Freins mécaniques cylindriques pour bobines
  • Freins mécaniques à ressort pour bobines
  • Freins mécaniques pour bobines à commande électrique, avec réglage de la tension depuis le panneau de commande
  • Freins électriques pour bobines assurant une tension dynamique grâce à la mesure automatique de la tension

Technologie d’entraînement et d’automatisation

  • Les machines sont entraînées par des moteurs triphasés commandés par variateur de fréquence, permettant des entraînements indépendants pour le rotor, les systèmes de tirage et les systèmes d’enroulement.
  • Le pas de câblage peut être réglé en continu depuis le panneau de commande grâce à une technologie de commande numérique.
  • Les vitesses de fonctionnement peuvent être réglées en continu depuis le panneau opérateur.
  • La commande par API (PLC), le logiciel dédié et l’écran tactile permettent le contrôle et le fonctionnement entièrement automatiques du processus, la surveillance de la machine, la gestion des programmes, la synchronisation de la vitesse et de l’angle, le contrôle du couple et de la traction, l’enregistrement et le stockage des données, ainsi que les fonctions de service et de maintenance.
  • En cas de coupure de courant ou d’arrêt d’urgence, le freinage contrôlé de la machine garantit le maintien permanent des paramètres de qualité requis du produit.

Équipements auxiliaires

  • Unités de dévidage et d’enroulement fixes, rotatives ou mobiles pouvant accueillir des bobines d’un diamètre de flasque allant jusqu’à 3 000 mm.
  • Technologie de tirage adaptée aux exigences du client, principalement basée sur des systèmes de tirage à double cabestan offrant une force de traction pouvant atteindre 400 kN.
  • Préformeurs et postformeurs conçus en fonction des caractéristiques technologiques du produit final à fabriquer.
  • Équipements de calibrage et de compactage.
  • Équipements de lubrification des câbles et des torons.
  • Équipements de mesure de la tension des câbles et des torons.